樹脂継手ウシオＺユニオン

樹脂継手ウシオＺユニオン

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プラスチック継手「Ｚユニオン」は、一般工作・加工機械用以外に、管理に細心の注意を要する飲食物や薬品を扱う食品・医療分野などの特殊分野の配管システムにも対応できるポリアセタールとポリプロピレンを基材としたオールプラスチック製の継手です。
また、耐薬・耐磨耗・機械的物性にも優れた性質は、クリーンな作業環境での数々の制約もクリアし、最先端産業を中心に、空・油圧、電子、理化学、塗装、水処理、空調機器などに、幅広く貢献しています。

ＰＰ（ポリプロピレン)

ＰＯＭ（ポリアセタール）

１	耐薬・耐腐食
	ポリプロピレンを基材としているPP型Ｚユニオンは、耐薬品・耐腐食性に優れています。

２	耐摩擦・耐摩耗
	ポリアセタールを基材としているPOM製ユニオンは、耐摩擦・耐摩耗性に優れています。

３	オールプラスチック
	オールプラスチックのため、軽くてスリムです。

４	コストダウン
	プラスチックを原料としているため、金属に比べてコストダウンが図れます。

５	豊富なサイズ
	ミリ・インチ２規格による豊富な品揃えで、きめ細かい対応を実現しました。

●	標準品 [Ｚユニオン]
・	ハーフ・ユニオン（HZ）
・	フレヤード・ユニオン（FZ）
・	ティー（チーズ）・ユニオン（TZ)
・	サービス・ユニオン（SZ）
・	インナー
・	ミリスリーブ


・	エルボ・ユニオン（LZ）
・	フレヤード・エルボ・ユニオン（FLZ）
・	サービス・ティー（チーズ）・ユニオン（STZ)
・	貫通ハーフ
・	ナット
・	インチスリーブ

１

締め付け

・

チューブと継手をセットし、袋ナットを手で締め付けた後、モンキーで1.5～2回転増締してください。

・

テーパーねじ部には、シールテープを2～2.5回巻き付け、手で締め付けた後、モンキーで1.5～2回転増締してください。

・

合成樹脂製ですので、締め付け過ぎによる変形、破損に注意してください。

２

使用範囲

・

最高使用圧力　０．７８ＭＰａ（常温）　【参考値　8kgf/cm2】

・

最高使用温度　８０℃

３

耐クリープ性低下による漏れ対策

・

樹脂継手は応力緩和現象が生じやすく、ねじ部から「にじみ漏れ」が徐々に発生することがありますが、増締をすることで漏れは解消することができます。
但し、増締できなくなった継手は新しいものと交換してご使用ください。

４

再使用

・

Ｚユニオンを再使用する場合は、スリーブは必ず新しいものと交換してください。

５

適用チューブの規定

・

サイズ（チューブ外径）

ミリサイズ（mm）	３	４	６	８	10	12	***
インチサイズ（ｉｎ）	***	***	1/4	***	3/8	***	1/2

３φと４φは本体共用で、ナット・スリーブは専用です。

６φと1/4、10φと3/8は本体およびナットは共用で、スリーブは専用です。

12φと1/2は本体およびナットは共用できません。

・

チューブは外径精度の良いもので、直角に真円を保って切断し、外面にキズのないことを確認してご使用ください。

・

塩化ビニル、ポリエチレン、ウレタン等の柔軟なチューブをご使用の場合は、インナーをご使用ください。

６

その他

・

※印は標準在庫品ではありませんので、納期をご確認ください。

・

仕様・寸法表に記載されていない形状、サイズにつきましては弊社までお問い合わせください。

１

耐薬品性

ポリアセタール　温度－２０℃～＋８０℃			ポリプロピレン　温度－２０℃～＋８０℃
薬　品　名	温度 (℃)		薬　品　名	温度 20℃	温度 60℃
エチルアルコール（９５％）	２３	○	スピンドル油	×	×
酢酸（５％）	２３	○	潤滑油	×	×
アセトン	２３	○	オリーブ油	△	△
四塩化炭素	２３	○	亜麻仁油	△	△
トルエン	２３	○	ｎ,-ペンタン	○	○
石鹸水（１％）	８２	○	ベンゼン	○	○
ブレーキ油"Super9"	２３	○	トルエン	○	○
ブレーキ油Lokheed"21"	２３	○	キシレン	○	△
ブレーキ油Lokheed"21"	８２	△	フェノール	○	○
亜麻仁油	８２	○	エチルアルコール	○	○
Nujol	８２	○	グリセリン	○	○
グリース	８２	○	エチルアセテート	△	×
モーター油(10W30)	８２	○	アセトン	○
トランスミッション・オイル	８２	○	メチルエチルケトン	△	×
ガソリン　Mobil Reguler (93.5 Octane)	４９	○	ジエチルエーテル	△
ガソリン　Mobil Hi-Test (99.0 Octane)	４９	○	クロロホルム	△
ガソリン　Sunoco "280" (103 Octane)	４９	○	四塩化炭素	△	×
蒸留水	２３	○	ニトロベンゼン	△	×
蒸留水	８２	△	ガソリン	△	△
蒸留水	100	△	ケロシン	×	×
苛性ソーダ（１％）　　（６ヶ月浸漬）	２３	○	硫酸（９８％）	○	△
苛性ソーダ（１％）　　（１２ヶ月浸漬）	２３	○	硫酸（１０％）	○	○
苛性ソーダ（１０％）　（６ヶ月浸漬）	２３	○	硝酸（５０％）	×	×
苛性ソーダ（１０％）　（１２ヶ月浸漬）	２３	○	硝酸（１０％）	○	△
苛性ソーダ（１０％）　（６ヶ月浸漬）	８２	○	塩酸（３８％）	○	△
苛性ソーダ（６０％）	２３	○	塩酸（１０％）	○	○
アンモニア水（１０％）	２３	○	燐酸（８５％）	○	○
過酸化水素（３％）	２３	○	酢酸（１００％）	○	△
塩化ナトリウム（１０％）	２３	○	苛性ソーダ（５０％）	○	○
炭酸ナトリウム（２％）	２３	○	苛性ソーダ（１０％）	○	○
硫酸（３％）	２３	○	アンモニア水（２５％）	○	○
硫酸（３０％）	２３	×	塩化ナトリウム（１０％）	○	○
塩酸（１０％）	２３	×	重クロム酸塩－硫酸混液（３０％）	△	△
硝酸（１０％）	２３	×	過酸化水素水（１０％）	△	×
			次亜塩素酸ソーダ（２０％）	△	△
			過マンガン酸カリウム（２０％）	△	△
			アルキリベンセンスルホン酸ソーダ（１００％）	○

○・・・使用可　　△・・・要テスト　　×・・・使用不可

２

食品衛生性

食品衛生法に基づく厚生省告示第２０号の規格に適合しています。

東京新資材株式会社

〒101-0047　東京都千代田区内神田２丁目２番５号　光正ビル８階

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